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熱等靜壓——不僅僅是一種高效的成型技術(shù)！

來(lái)源：時(shí)間：2023-12-03 15:52:19 瀏覽：8962次

01

熱等靜壓設(shè)備與技術(shù)原理

1 .熱等靜壓工藝與設(shè)備

熱等靜壓設(shè)備主要由高壓容器、加熱爐、壓縮機(jī)、真空泵、冷卻系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，其中，高壓容器為整個(gè)設(shè)備的關(guān)鍵裝置。圖1為熱等靜壓系統(tǒng)示意圖。

圖1熱等靜壓系統(tǒng)示意圖

熱等靜壓技術(shù)的工藝是：將制品放置到高壓容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時(shí)施以高溫，在高溫高壓的作用下，制品得以燒結(jié)和致密化，圖2為熱等靜壓工藝原理圖。

圖2熱等靜壓工藝原理圖

2 .熱等靜壓的致密化作用機(jī)理

通常來(lái)說，合金在熱等靜壓機(jī)中高溫高壓作用下內(nèi)部疏松等孔洞類缺陷會(huì)發(fā)生塑性變形及蠕變行為，進(jìn)而在塌陷區(qū)表面發(fā)生擴(kuò)散行為完成孔洞愈合，使合金更加致密。

Wasielewski等認(rèn)為熱等靜壓處理過程是一個(gè)蠕變——擴(kuò)散相結(jié)合的過程，首先應(yīng)力引起蠕變變形而消除孔隙，孔隙表面相互接觸，隨后發(fā)生擴(kuò)散結(jié)合，但是對(duì)于具體的閉合過程沒有展開分析。張善勇等認(rèn)為熱等靜壓的致密化過程不是擴(kuò)散蠕變機(jī)制占主導(dǎo)作用，占優(yōu)勢(shì)的致密化機(jī)制是位錯(cuò)蠕變機(jī)制。根據(jù)位錯(cuò)理論，在高的壓力和內(nèi)部存在空洞的條件下，位錯(cuò)將移向內(nèi)部空洞的內(nèi)表面，由于位錯(cuò)逸出而造成原子空缺，則空缺兩側(cè)的原子所受到的力不能保持平衡，微孔將逐漸壓縮減小。此外，微孔附近區(qū)域內(nèi)，材料受力并不是各向相等的，而是存在指向微孔的不為零的合力，同樣也能引起位錯(cuò)向微孔表面運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到致密化的目的^[3]。

02

熱等靜壓技術(shù)的應(yīng)用

目前熱等靜壓工藝已經(jīng)在制取高性能粉末冶金及陶瓷制品和提高鑄件致密化方面獲得了確認(rèn)。表1為現(xiàn)階段熱等靜壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和涉及到的材料。

表1熱等靜壓技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域和涉及到的材料

1 .熱等靜壓在粉末冶金中的應(yīng)用

1.1 鎳基合金領(lǐng)域

（1）隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，要求等軸晶高溫合金鑄件組織細(xì)晶化、均勻化、低缺陷以及高精度。然而傳統(tǒng)精密鑄造工藝使鑄件在獲得細(xì)小均勻的等軸晶的同時(shí)容易引起欠鑄、疏松、晶粒粗大等缺陷，合格率降低。因此，熱等靜壓處理便成為消除等軸晶高溫合金鑄件疏松、提高其性能的最好措施之一。等軸晶高溫合金出現(xiàn)后誕生了定向凝固高溫合金，通過控制鑄型中合金熔體凝固方向，生成的幾乎相互平行的柱狀晶定向凝固高溫合金的力學(xué)性能較普通多晶鑄造高溫合金已實(shí)現(xiàn)大幅提高，但是鑄造過程形成的微孔缺陷依然損害著合金的綜合性能，從而熱等靜壓技術(shù)在鎳基定向凝固高溫合金應(yīng)用也愈加廣泛。

（2）鎳基單晶高溫合金是目前先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片的主要材料，相較其他鑄造高溫合金，采用熔模精密鑄造及定向凝固方式成型的單晶高溫合金完全消除了晶界，顯著降低鑄件內(nèi)部疏松形成傾向，但是生成的孔洞缺陷依然會(huì)在合金服役時(shí)發(fā)展為裂紋源而降低合金力學(xué)性能。目前國(guó)外采用熱等靜壓技術(shù)提升單晶高溫合金鑄件致密性的研究相對(duì)成熟，并且熱等靜壓技術(shù)在二代單晶高溫合金上得以工程化應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)在此領(lǐng)域的熱等靜壓技術(shù)研究與應(yīng)用還較少。

1.2 鈦基合金領(lǐng)域

選取高性能的鈦合金粉末，并加以嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制，最終得到的熱等靜壓粉末冶金鈦合金構(gòu)件的力學(xué)性能已經(jīng)接近或部分優(yōu)于鍛造鈦合金。優(yōu)異的力學(xué)性能一方面由于在高溫均質(zhì)壓力下，零件致密度高、均勻性好；另一方面燒結(jié)溫度在β相相變點(diǎn)以下，可以將鈦合金粉末制備過程中快速凝固形成的細(xì)小組織充分保留，最終得到的材料晶粒細(xì)小均勻。

粉末冶金熱等靜壓技術(shù)由于其較高的材料利用率、接近鍛件的綜合力學(xué)性能受到了國(guó)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。但受到技術(shù)水平的限制，核心技術(shù)主要集中在歐美、俄羅斯、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家手中。我國(guó)在鈦合金熱等靜壓粉末冶金領(lǐng)域起步較晚，但隨著航空航天和軍事領(lǐng)域的迫切需求，北京航空材料研究院、航天材料及工藝研究所、中科院金屬所、華中科技大學(xué)等科研院校近幾年在粉末冶金熱等靜壓領(lǐng)域取得了大量的成果。

1.3 鎢基合金領(lǐng)域

鎢及其合金具有許多優(yōu)異的特點(diǎn)，如密度大、耐高溫、易導(dǎo)熱、熱膨脹系數(shù)小以及耐腐蝕等，因此，鎢及其合金在航空、航天、國(guó)防軍工及電子等領(lǐng)域得到了大范圍的應(yīng)用。

（1）熱等靜壓工藝能夠明顯提高鑄件的致密化程度，提升合金的性能，適用于鎢合金等高熔點(diǎn)材料。通過熱等靜壓技術(shù)能夠更好地強(qiáng)化鎢合金，得到晶粒更小的鎢晶粒，使其具有更好的性能。Martínez等通過機(jī)械合金化和隨后的熱等靜壓固結(jié)，獲得了含有La₂O₃或Y₂O₃的超細(xì)晶高密度W–Ti和W–V合金，這些合金擁有更高的彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性。劉國(guó)輝等利用熱等靜壓技術(shù)對(duì)90WNiFe復(fù)合粉末進(jìn)行處理，得到了粒度小于5μm、相對(duì)密度達(dá)99.82%的鎢合金材料。除此之外，研究人員還發(fā)現(xiàn)相對(duì)于常規(guī)鎢合金，通過熱等靜壓技術(shù)制備的細(xì)晶鎢合金擁有更優(yōu)的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。

（2）熱等靜壓擴(kuò)散連接是固相擴(kuò)散連接的一種，連接過程中不發(fā)生材料的熔化，因此可以將兩種熔點(diǎn)相差很大的材料連接起來(lái)。由于溫度和壓力的作用，材料表面的原子相互擴(kuò)散，在界面處產(chǎn)生了局部變形，從而實(shí)現(xiàn)材料在固態(tài)下連接到一起。熱等靜壓擴(kuò)散連接工藝能夠?qū)崿F(xiàn)鎢合金與高性能材料的連接，但目前關(guān)于鎢合金熱等靜壓擴(kuò)散連接領(lǐng)域的研究集中在工藝參數(shù)對(duì)接頭組織的性能影響和連接之后接頭的性能強(qiáng)度測(cè)試方面。關(guān)于熱等靜壓擴(kuò)散連接系統(tǒng)性的理論研究還有待進(jìn)一步發(fā)展。

2.熱等靜壓在陶瓷中的應(yīng)用

熱等靜壓技術(shù)用于陶瓷材料的生產(chǎn)，改善了成型和燒結(jié)條件，使材料的孔隙度明顯降低，從而提高了材料的性能，并為制造陶瓷材料提供了更多方法，這些方法主要有：多孔陶瓷的高溫浸漬、擴(kuò)散粘結(jié)、燒結(jié)+熱等靜壓、熱等靜壓固結(jié)粉末和熱等靜壓鍛造。

熱等靜壓燒結(jié)與無(wú)壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)相比，具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：

①可以直接從粉體制得大尺寸和形狀復(fù)雜的陶瓷制品；

②能制備出微觀結(jié)構(gòu)均勻且?guī)缀醪缓瑲饪椎闹旅芴沾?，可顯著改善陶瓷的各種性能，尤其是高溫強(qiáng)度、抗蠕變性和耐氧化性等；

③可以降低燒結(jié)溫度，并能有效地抑制材料在高溫下發(fā)生很多不利的反應(yīng)或變化，例如晶粒的二次結(jié)晶和高溫分解等。

李樹先、朱德貴對(duì)常壓預(yù)燒結(jié)(1350℃×4h)后的3Y－TZP陶瓷試樣進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，系統(tǒng)研究燒結(jié)溫度和壓力對(duì)陶瓷的燒結(jié)性能、力學(xué)性能以及相組成的影響。

結(jié)果表明，在高溫、高壓下對(duì)3Y－TZP陶瓷進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，溫度比壓力的影響更顯著。從而得到一個(gè)最佳的熱等靜壓燒結(jié)制度：1300℃，1h，壓力150MPa，此時(shí)試樣達(dá)到最佳力學(xué)性能。

3.熱等靜壓在聚合物成型中的應(yīng)用

采用傳統(tǒng)的模壓、擠出等工藝成型聚合物材料時(shí)，材料內(nèi)部有粒子邊界的存在，不能成型出各向同性的均質(zhì)制品；同時(shí)，成型時(shí)的剪切應(yīng)力也會(huì)減小材料的平均分子量，嚴(yán)重地影響材料的性能。采用熱等靜壓成型時(shí)，溫度和壓力的交互作用使材料內(nèi)部出現(xiàn)微小的流動(dòng)，消除材料內(nèi)部的孔隙和裂紋，避免了取向性熔融流動(dòng)，消除了殘余應(yīng)力因而得到了性能良好的產(chǎn)品。

4.熱等靜壓在鑄件的致密化處理中的應(yīng)用

熱等靜壓在鑄件致密化處理方面的應(yīng)用研究開發(fā)較早，是熱等靜壓應(yīng)用較成熟和完善的領(lǐng)域。通過熱等靜壓處理，可以不破壞鑄件本身，并能有效地去除鑄件內(nèi)的缺陷和孔隙。1976年，Howmet公司首先開始把熱等靜壓技術(shù)用于宇航工業(yè)，因?yàn)闊岬褥o壓處理的鑄件能滿足關(guān)鍵、高應(yīng)力場(chǎng)合的應(yīng)用。如今天，熱等靜壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)迅速擴(kuò)大到航空領(lǐng)域應(yīng)用的發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)電工業(yè)應(yīng)用的汽輪機(jī)透平、渦輪等重要零部件，飛機(jī)或民用的鋁合金、鈦合金結(jié)構(gòu)件，汽車（渦輪增壓輪、柴油機(jī)閥桿和傳感器支座），醫(yī)藥（置換器），石油（閥體），以及化學(xué)加工，生物工程中人工關(guān)節(jié)的鑄件致密化處理方面。熱等靜壓工藝應(yīng)用的迅速發(fā)展，也導(dǎo)致了燃?xì)廨啓C(jī)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的深化，這些標(biāo)準(zhǔn)要求消除精鑄件中的收縮氣孔率，如日益復(fù)雜的葉片翼型生產(chǎn)。涉及到的材料包括鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、不銹鋼鑄件、高溫合金鑄件等。

5 其它應(yīng)用

除了上述的主要應(yīng)用領(lǐng)域外，熱等靜壓技術(shù)還包括如下應(yīng)用：①在多孔材料方面，由于采用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，在高溫下生成氮化物，使得熱等靜壓對(duì)多孔材料也產(chǎn)生作用；②在等離子噴涂方面，可以通過熱等靜壓技術(shù)或者燒結(jié)——熱等靜壓技術(shù)來(lái)排除少量殘余氣孔以滿足高性能需求。

上一篇：科普| 什么是熱等靜壓（HIP）工藝？

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